墙板机是怎么样的?如何进行安全操作?
墙板机采用上、下保护面钢筋随机拉伸埋设或预拉下保护面钢筋(钢筋直径可达5毫米)技术,以普通硅水泥或硅酸盐水泥为胶凝剂,以低碳钢丝为增强材料,以膨胀珍珠岩、陶粒、矿渣、粉煤灰、水渣、河砂等为骨料,集成了传统手工拉伸模或立式制模工艺所需的多道工序。通过该机,以独特的工艺和先进的技术,大大降低了产品成本,提高了产品质量和效率。
墙板机有六个特点:
1.效率高
2.板材密度均匀一致,改变了搅拌刀之间交界处的板材强度低,装配后容易从那里开裂的情况;
3.机械化程度高,全液压提升;
4.可以节约原材料;
5.不需要槽轨,节省了底座的制造成本,降低了制造难度,保证了制造精度。
6.墙板机使用寿命长。
墙板机的安全操作程序如下:
1.分区设备要有人负责操作。
2.墙板机操作人员应仔细阅读机器的操作说明书,详细了解机器的原理、结构和性能,掌握操作方法。
3.清洁成型区域后,涂抹隔离剂。
4.底部钢丝预设保留,上下钢筋受拉程度相近。
5.墙板机在成型底座上,控制墙板机运行方向的导向槽(埋地槽钢)内不应有杂物。
6.分墙板机放入工位下降到位后,左右墙板的内侧边(板两侧有企口的异形板)应卡入两侧角钢的外侧边。框架的纵梁平行于导槽。
7.启动主电机,带动搅拌刀空转,搅拌刀的旋转方向应符合规定,否则电源换向。此时,不要在空载条件下启动振动器,以免损坏设备。
8.用卡车将搅拌好的物料倒入墙板机的料斗中。加料时严禁将坚果等硬料混入料斗,会造成质量或设备事故。如果料斗内起拱无法卸料,可用合适的工具手动搅拌,但不要碰搅拌刀。
9.启动主电机,搅拌刀开始旋转进给。当物料被挤压到机器尾部的挤压出口时,立即用木板堵住挤压出口,同时启动振动器,墙板机开始正常运行。
10.墙板机不用振动压实,回收初挤出的材料,并将其倒入料斗中。
11.对于新成型的板材,应及时检测厚度、宽度和外观质量。如果不符合要求,就要找出原因,停机修整。
12.在墙板机运行过程中,由于各种客观原因,出现临时停机。问题解决后,继续作业时,要先启动振动器,再启动主机,确保停工区板材质量。
13.当墙板机运行到终点,需要换工位时,墙板机料斗内的物料应尽量少留,到达终点时应对钢丝滞留进行处理。
14.对于终端站的墙板机,可以在只投入适量粗骨料的情况下,启动主电机,转动搅拌刀,达到用粗骨料初步清除机内物料粘附物的目的。
15.每班作业完成后,要将墙板机移到清洗挤压机的工作站或支架上,进行清洗和维护。
16.每班成型作业完成后,应对墙板机进行检查和维护。
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